钢渣风淬的优势


 

盛阳集团-钢渣风淬源头厂家

1、能效和安定性

新型高压雾化风淬,风压设定为0.6-0.8Mpa,通过雾化水的作用,混合气流最高风速可达110m/s,通过换算可产生约478KG的力,可在0.016秒内使渣粒表面形成0.1mm的薄层,风速110m/s使渣滴极速自转和在风淬室内按规则旋流旋转,可在旋转6.18米距离内完成由液相转变成固相(这就是风淬室设计为8米*10米的依据)。

   传统鼓风机风淬,风压一般低于为0.1Mpa(高压鼓风机须配套高压电源和变压器),风速低于50m/s,通过换算可产生的力仅为新型风淬的1/20(须通过增大风量才能完成正常的风淬粒化),约在0.32秒内使渣粒表面形成0.1mm的薄层。因风压和风速过低,渣滴通过动能产生的自转速度仅为新型风淬的1/5,粒化中心区域的渣滴需在旋转25.74米以外距离内完成由液相转变成固相(这就是风淬室设计为10米*30米的依据)。

    2、占地面积

新型高压雾化风淬室占地面积最小仅为60㎡(6m*10m),仅为传统鼓风机风淬的1/5(占地面积300㎡,10m*30m)。新型风淬可极大的节约占地面积,增大厂房有效利用率。

3、金属回收率:

新型高压雾化风淬风压6-8公斤,风速可达110m/s,风量70-90Nm³/min,风量仅为鼓风机风淬风量的1/7,高压空气经过压缩后含氧量再降低30%,熔融钢渣风淬粒化时瞬时极冷成固态,对金属氧化性影响极低;

    而传统鼓风机风淬常态风压低于3公斤,风速低于50m/s,风量500Nm³/min(为新型风淬的7倍),鼓风机风量大、风速低,且空气富含氧气,风淬时会造成一部分钢渣金属物被氧化,影响到金属回收率,给客户带来一定的经济损失的同时,也制约了尾渣的用途。

4、尾渣利用:

相比传统风淬,新型高压风淬后的钢渣安定性和晶相更稳定,钢渣用途和综合经济附加值更高。

5、运营成本及维护成本

   传统鼓风机风淬装载总功率一般≥1500KW,而新型高压风淬装载总功率≤400KW,其钢渣单位吨渣处理成本仅为传统鼓风机风淬的1/3。

   因传统鼓风机风淬风淬室占地面积一般大于300平方,而新型风淬风淬室占地面积仅为60-80平方,所以传统鼓风机风淬配套除尘的风量和设备功率,以及环保设备投入及后续运行成本,都是新型风淬的4倍以上。

  另外,风淬的动力介质源不同,传统风淬采用鼓风机作为动力介质源,新型风淬采用压缩机或气站作为动力源,压缩机的稳定性和故障率更低,更能保证钢渣处理线的稳定性,最大程度上减少因气源设备出现故障而造成钢渣风淬处理无法进行。

6、环保要求和超低排放

 新型高压风淬占地面积更小,风量更小,钢渣粉化度极低,除尘量更小,风淬室设计为多功能型,可同时完成钢渣风淬粒化和高温废气处理(现有鼓风机风淬工艺无法实现)。更能保障和满足钢渣处理现场实现超低排放达标。

盛阳集团-钢渣风淬处理源头厂家,

拥有新型雾化风淬钢渣处理发明专利和实用新型专利,

风淬法钢渣处理业务遍布全国各地。

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